解決方法：攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員需專門培訓(xùn)，充分?jǐn)嚢琛?/div>
4.固化不良:整個硬化狀態(tài)差,重物或人員走動有壓痕
原因：施工環(huán)境溫度太低,反應(yīng)不完全,或固化劑加入比例不符
解決方法：采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度，按要求調(diào)配材料
5.表面發(fā)粘:初凝時,表面發(fā)粘
原因：整個涂料的攪拌不充分,造成未反應(yīng)的成分在表面下游離
解決方法：攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員需專門培訓(xùn)
6.表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧
原因：施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結(jié)霜,造成固化劑里的胺析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面
解決方法：在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結(jié)露.施工前
應(yīng)打開窗盡量減少室溫地面的溫差
7. 不固化
原因： 固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯
解決方法：加強(qiáng)管理,對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),及時發(fā)出問題,解決問題.
涂膜施工面問題
1.針孔:施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)
原因： 固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發(fā)
散,基層面留下痕跡而成為針孔
解決方法：把空氣粒子(氣泡)用抹子一遍一遍抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲)同時，
每一次涂抹量不能過厚。
2.環(huán)形山孔:施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔
原因： 一則基層面的密實(shí)性不均一;二則填料分散不足
解決方法：主要原因在于填料分散不足，嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量。在夏季，施工人員流淌的
汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料(未固化前)
。
涂膜均一性問題
1.批刀痕跡：用批刀批刮時，在表面硬化后留下痕跡?！?nbsp;
原因： 涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練?！?nbsp;
解決方法：嚴(yán)格控制產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，加大施工人員施工技術(shù)的培養(yǎng)鍛煉。
2.涂抹接頭：前后涂抹的涂層接頭部分有明顯的不均勻性。
原因： 接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練。
解決方法：調(diào)整材料合適的初凝時間，加強(qiáng)施工技術(shù)的提升。
3.顏色不勻：涂層表面顏色有濃淡，不均勻。
原因： 顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好 。
解決方法：做好原材料的充分碾磨，達(dá)到相應(yīng)的細(xì)度要求。
環(huán)氧地坪施工中與基層有關(guān)的涂膜弊病，產(chǎn)生原因和解決方法如下：
缺陷狀況原因解決方法鼓包：涂抹面上產(chǎn)生直徑2~5MM到30~50MM不同程序的凸起因基層
干燥不夠或含水率過高，氣體聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或
由于有雜質(zhì)未清除（固化之前）注意施工前的基面調(diào)查和處理，與要求的基層條件有偏
差的進(jìn)行及時處理，滿足要求后再進(jìn)行后續(xù)施工剝離、分層：
（1）基層與涂膜之間的剝離（基層母體被拉開）；
（2）基層與涂膜界面的剝離；
（3）涂膜與涂膜之間的剝離
（1）涂膜的拉伸強(qiáng)度大大超過基層強(qiáng)度；
（2）底涂與基層的附著力差（基層粗糙度不夠或底漆質(zhì)量差）；
（3）重涂間隔過長或一道涂覆面被嚴(yán)重污染加強(qiáng)材料的質(zhì)量管理；對涂層表面進(jìn)行打磨
后再重涂面漆；
注意重涂的時間間隔，按規(guī)范操作裂縫：
（1）涂膜收縮面斷開的狀態(tài)；
（2）基層裂縫面影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象
（1）材料的顏基比偏差較大，致使涂料固化收縮率過大，延展率過小；
（2）基層面產(chǎn)生裂縫，涂膜的附著力越好越易隨基層面裂縫變化；另外附著力不好，涂
膜雖不斷開但已起殼對較輕的缺陷，把有問題的部分進(jìn)行修補(bǔ)；對較嚴(yán)重的裂縫，把產(chǎn)
生裂縫所在的涂膜全部揭掉，把基層面再清掃干凈，重新施工
解決環(huán)氧地坪氣泡的方法
環(huán)氧地坪施工后隨著夏季來臨，大氣溫度在不斷地變化，氣溫不斷升高，環(huán)氧地坪如果
是在含水率較
高或者水泥地面的底層沒有施工防水層，或者混凝土質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的地面施工，地下水汽
根據(jù)溫度的上升會
穿透水泥地坪，就好造成環(huán)氧地坪涂層起泡，或者水泥表面環(huán)氧底漆封閉不牢，水泥地
面疏松或起砂，也會造成環(huán)氧地坪空鼓起包。起泡內(nèi)的水氣凝結(jié)成水珠，導(dǎo)致環(huán)氧地坪
于水泥地面削離。隨著氣溫不斷升高，起泡內(nèi)的壓力增大，使環(huán)氧地坪的鼓包的面積擴(kuò)
大。從剖開的地坪鼓包基面中，會發(fā)現(xiàn)峰窩狀中有一些小白點(diǎn)，這就是和基層相連的水
汽通道，行業(yè)常把這種鼓包叫“活泡”。起泡會導(dǎo)致環(huán)氧地坪涂層與水泥地面的脫離，
當(dāng)鼓包發(fā)展到一定大，便會導(dǎo)致環(huán)氧地坪涂層的破壞。破損處影響環(huán)氧地坪的美觀和使
用，通常情況下，無塵凈化車間的封閉性能更容易導(dǎo)致地下水汽的上升，必須針對工程
實(shí)際情況，應(yīng)采取措施防止 環(huán)氧地坪水泡（汽泡）的產(chǎn)生。
解決方法：
1. 環(huán)氧地坪施工時，水泥地面最大含水率不得超過8%，如果超過應(yīng)該進(jìn)行通風(fēng)升溫的
方法加速地面干燥。
2. 環(huán)氧地坪施工的水泥地面的底層，必須施工防水層，特別是一樓地面。
3. 環(huán)氧地坪施工要處理好和水泥地面基層的結(jié)合，如水泥面層疏松或起砂，要做單獨(dú)
處理，還要做好環(huán)氧底漆對水泥地面的封閉，如果涂層與地面之間存在間隙，或存在環(huán)
氧材料本身的化學(xué)活性劑釋放的氣體，或者含有潮濕空氣的殘留濕氣，也會導(dǎo)致地坪起
泡。
4. 從以上幾個方面來分析，水泥地面基層的潮濕是主要的，絕對干燥的基層是沒有的
。如果含水率過大環(huán)氧地坪會產(chǎn)生水泡，基層地下的水氣和環(huán)氧殘留物被包裹在環(huán)氧涂
層與地面表層之間，形成大小不等的水泡，由于環(huán)氧涂層本身不透水不透氣，水汽不能
排出，留下起泡的根源，所以汽泡都產(chǎn)生在地坪表面上，多在地面基層與環(huán)氧層之間；
如果混凝土地面施工前注意采取一些必要的防護(hù)措施，環(huán)氧地坪的起泡是可以防止的。
1.環(huán)氧地坪漆的起泡問題：
環(huán)氧地坪漆的起泡分為涂層表面起泡和滲透壓起泡兩種情況，涂層表面起泡主要
是潮氣和揮發(fā)性液體的存在，涂膜在干燥過程中或在高溫高濕環(huán)境下表面會出現(xiàn)許多的
大小不均，圓形不規(guī)則的泡狀鼓起現(xiàn)象；滲透壓起泡主要是混凝土中的水汽造成，小氣
泡在漆膜固化過程中逸出時產(chǎn)生的微細(xì)氣孔。在固化反應(yīng)過程中，由于涂料粘度增大，
氣孔細(xì)微管道不會閉合，而最終保留在干燥的漆膜中。要達(dá)到漆表面沒有殘存空氣，一
要選擇好的施工方式，減少空氣進(jìn)入量，但實(shí)際上，施工方法大部分時候已由實(shí)際應(yīng)用
條件決定，該方法作用有限。二是通過調(diào)節(jié)涂料配方，減少或消除微泡。具體可通過選
擇低泡性原料或調(diào)節(jié)最佳粘度，可以降低泡沫問題，但此方法常受限于涂料預(yù)定的性能
指標(biāo)和施工時的粘度規(guī)范。
2.涂膜施工面問題:
在施工過程中，固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過
程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔?；蛞蚧鶎用娴拿軐?shí)性不均，填料分散不
足而形成環(huán)形山孔。涂料表面張力不均一,局部呈現(xiàn)規(guī)則性形成凹陷。
3.環(huán)氧地坪漆的涂膜均一性問題:
涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練導(dǎo)致抹刀痕跡。接頭處兩邊的材料初凝
時間相差較大或施工員不熟練導(dǎo)致涂抹接頭。顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容
性不好導(dǎo)致顏色不均。
4. 環(huán)氧地坪漆的滲色問題：
滲色是指在一種涂膜上涂覆另一種顏色的漆時，底層部分滲入到面層涂膜中而使
面層涂膜變色的現(xiàn)象。產(chǎn)生滲色的原因主要是：a底漆不干b底漆和面漆的色差c沒涂底或
底材中含有色物質(zhì)d底漆中含有有機(jī)顏料。
5. 環(huán)氧地坪漆的發(fā)花問題：
發(fā)花是涂膜的色彩局部不均勻，出現(xiàn)斑痕，條紋和色相雜亂的現(xiàn)象。一般是主要
是涂料的施工不當(dāng)以及涂料組分變質(zhì)等引起的。
6. 環(huán)氧地坪漆的泛白問題：
泛白是施工過程中或剛施工完的地面涂層表面涂膜呈現(xiàn)乳白色，類似云彩那樣變
白失光的現(xiàn)象。主要的產(chǎn)生原因是：a涂料的沸點(diǎn)低，揮發(fā)太快，降低了涂膜的表面溫度
，使部分水汽凝成在表面b空氣濕度太高過80% c使用了大量的低沸點(diǎn)快干劑。
7. 環(huán)氧地坪漆的失光，發(fā)黏，粗糙，龜裂問題：
失光為清漆或色漆剛涂裝后涂膜光澤度飽滿，但不久光澤就會慢慢消失的現(xiàn)象；
發(fā)黏是指涂料施工干燥后，經(jīng)過一些時間仍有黏指的現(xiàn)象或又出現(xiàn)黏性的現(xiàn)象；粗糙是
涂料施工干燥后，在涂膜的局部或整個表面上出現(xiàn)大小不規(guī)則突起的顆粒的現(xiàn)象，一般
是涂料中異物和空氣中的灰塵引起的；龜裂俗稱開裂，是指地坪受各種因素的影響，產(chǎn)
生的發(fā)狀裂紋，細(xì)裂紋，粗裂紋，龜裂等現(xiàn)象。
除了以上描述的幾點(diǎn)，環(huán)氧地坪在日常過程中的維護(hù)也相當(dāng)重要，施工結(jié)束后，
把現(xiàn)場交給客戶時，應(yīng)向客戶提醒如下保養(yǎng)及維護(hù)方法，以便能保持地面良好的質(zhì)量狀
態(tài)。
若日常維護(hù)不當(dāng)將會導(dǎo)致下列問題產(chǎn)生：
1.變色：陽光曬得特別嚴(yán)重的地方易泛黃。
2.磨損：經(jīng)常有人員、貨物等通行多的情況下發(fā)生。
3.刮痕：意外銳物劃過的傷口(可修復(fù)，但有痕跡)，劃痕太深應(yīng)及時修補(bǔ)，否則影響其
周圍涂膜的附著力。
4.軟化：經(jīng)常有開水流淌的基面，或有化學(xué)溶劑浸漬表面的情況下發(fā)生。
環(huán)氧地面涂膜保養(yǎng)與維護(hù)：
1.日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔。
2.嚴(yán)重污垢時，使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一層薄蠟
。
3.地面濺溢有酸、堿等化學(xué)藥品時，應(yīng)及時用水清洗，如果是調(diào)味料、油等則用抹布擦
試即可。
4.光滑的涂層可用亮光蠟定期保養(yǎng)，永保美觀。
環(huán)氧地坪在施工中經(jīng)常會遇到很多的問題，像地坪漆固化不均勻、出現(xiàn)針孔、凹陷等。
這些問題產(chǎn)生的原因是什么呢，該如何去解決地坪施工中產(chǎn)生的問題呢？
1.固化不均勻：施工出的涂膜硬度不同，有的硬度高，有的硬度低
產(chǎn)生原因：涂料與固化劑混合是攪拌不充分，雙組分混合得不到均勻
處理方法：應(yīng)使用電動攪拌器充分?jǐn)嚢?，保證雙組分涂料混合均勻
2.針孔：施工面上出現(xiàn)許多像針刺過而留下的痕跡
產(chǎn)生原因：固化劑與涂料混合時，因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量的氣泡，在固化過程中氣
泡不斷逸出，在涂膜中留下痕跡
處理方法：在涂料中加入消泡劑，或者在涂料尚處于流動狀態(tài)時用針刺輥筒滾涂有氣泡
的涂膜
3.凹陷：涂膜出現(xiàn)圓形凹陷
產(chǎn)生原因：涂料表面的張力不均一，局部呈現(xiàn)規(guī)則性的不均勻。夏季施工人員留下的汗
珠滴在未固化的涂膜上往往會造成凹陷
處理方法：更換性能合格的涂料；施工時防治汗珠接觸未固化的涂料。
環(huán)氧地坪漆施工中，由于施工間隔過短，地坪漆不配套，地坪漆涂層過厚，材料攪拌不
勻等原因，常會在地坪漆表面出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，各種裂縫有如烏龜背上的裂縫，故稱之
為龜裂。
龜裂的解決，最主要是在施工前和施工中就做好預(yù)防，特別是冬季地坪漆施工，要注意
低溫下地坪漆的固化時間會變長，施工的間隔需要延長，要確定漆已經(jīng)干透才能施工第
二道漆。
其二是冬季施工中，每道地坪漆的厚度要控制好，不要過厚，越厚越難干。
其三是低溫下地坪漆會變粘稠，攪拌難度會增大，但一定要攪拌均勻再施工。
如果龜裂已成事實(shí)，如果是輕微龜裂，只需保證材料不沖突的情況下，再滾涂一遍面漆
覆蓋就可以了。
如果龜裂嚴(yán)重，有明顯裂紋，可見底，那就需要首先用中涂地坪漆進(jìn)行填充修補(bǔ)，修補(bǔ)
好后再滾涂一遍面漆。
如果龜裂非常嚴(yán)重，則需要鏟掉重新施工。
