混凝土密封固化劑地坪施工工藝流程


 

施工工藝：清理基面→初步打磨去除環(huán)氧地坪→坑洞修補(bǔ)→不平整處點補(bǔ)→噴灑混凝土密封固化劑及加強(qiáng)劑→濕潤地面→初步拋光→拋光→地面養(yǎng)護(hù)

清理基面

使用專業(yè)洗地機(jī)清洗地面，清除原有地面垃圾、灰塵、浮漿，打開原有地面表面更多的毛細(xì)孔，露出混凝土清潔新鮮的表面，以利混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面 ，以免顆粒物帶入磨盤劃傷混凝土表面

初步打磨

使用專業(yè)打磨機(jī)對基面進(jìn)行打磨，依地面情況選擇干磨或水磨，先用50目樹脂磨片打磨兩遍，再用100樹脂磨片打磨兩遍，打磨完后清理表面浮漿、灰塵，打開原有地面的空隙，讓混凝土密封固化劑可以充分滲透，坑洞修補(bǔ)及不平整處點補(bǔ)。

對有坑洞及不平整的地面進(jìn)行補(bǔ)，有利于提高混凝土地面的整體美觀度。

噴灑混凝土密封固化劑及加強(qiáng)劑

將地面清掃干凈至地面干燥后，視地面情況調(diào)配固化劑比例1:1-4(每平方用量：0.3-0.4kg)將固化劑用噴霧器均勻噴灑在混凝土地面，待固化劑與混凝土反應(yīng)24小時后，再用噴霧器均勻噴灑加強(qiáng)劑(每平方用量：0.3-0.4kg)

濕潤地面

待加強(qiáng)劑反應(yīng)2-4小時后，用灑水車濕潤地面，準(zhǔn)備初步拋光

初步拋光

用專業(yè)打磨機(jī)換上200目樹脂磨片打磨兩遍，再用500目打磨兩遍，打磨完后清理表面浮漿、灰塵

拋光

濕潤地面后，換上1000目樹脂磨片打磨兩遍后，換上2000目樹脂磨片打磨兩遍，打磨完后清理表面浮漿、灰塵，如對光澤要求很高，可使用高速拋光機(jī)配拋光墊拋光或用高目數(shù)干磨片拋光

地面養(yǎng)護(hù)

施工完后的1-3個月內(nèi)，經(jīng)常用堿性的清洗劑或清水清洗，可加速固化劑的反應(yīng)過程，水泥固化劑地坪，使地面的密封和固化效果提前完成，固化后的地面盡量避免酸性清洗劑及其他酸性物質(zhì)在地面停留，如有油污或顏色液體需及時清理，否則會留下印跡

密封固化劑主要能增強(qiáng)地面的表面硬度和耐磨性能；提高混凝土地面的抗壓強(qiáng)度；緊縮混凝土毛細(xì)孔，有效抑制外界污染物進(jìn)入混凝土；能抵抗氯化物及其他化學(xué)物質(zhì)的侵蝕；和基層混凝土中的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)在其毛孔中形成一種膠體；密封混凝土，增強(qiáng)其密度；有較高的的抗?jié)B性和抵御油脂的性能；處理后的地面會出現(xiàn)大理石般的光澤，使用越久光潔度越好。

1、 硅鈣網(wǎng)狀凝膠填堵了地面表層的孔隙，有效增加結(jié)構(gòu)密度，大大增強(qiáng)混凝土地面表層的硬度和耐磨性。

2、 大量減少地面表層未完全水化反應(yīng)的水泥和石灰，徹底的解決混凝土地面的起塵問題。

3、 大大減少地面表層結(jié)構(gòu)的水分流動的路徑，有效阻止水和化學(xué)物質(zhì)的滲入，提高了混凝土地面抗水和抗化學(xué)物質(zhì)腐蝕的能力。

4、由于混凝土地面表層結(jié)構(gòu)的致密，滲透固化地坪，使得混凝土地面經(jīng)過自然摩擦或打磨處理后，容易產(chǎn)生較高的光澤，固化地坪，看起來更加光亮和美觀。

施工工藝：（清理基面→打磨、清潔→施工滲透密封固化劑（特殊基面可進(jìn)行三次滲透或多次）→清洗基面→初步拋光→不錯的拋光）

密封固化劑施工工藝圖

1.將基層表面清理干凈、除去浮灰，固化劑地坪施工方案，油污等不利于粘結(jié)的物質(zhì)；若為舊基層坑洼過多需預(yù)先補(bǔ)平；依施工面積計量好滲透密封固化劑用量。

2.將滲透密封固化劑均勻倒在地面上，自由流動滲透，同時可用抹子輕刮使整個地面均勻滲透；當(dāng)基面滲透反應(yīng)變得滑稠，用水霧濕潤粘稠表面使?jié)B透密封固化劑繼續(xù)滲透反應(yīng)。

3.觀察基面的密實程度和滲透狀況，進(jìn)行涂刷地面三遍及以上滲透密封固化劑。

4.待基面滲透反應(yīng)完全后（表面水分沒有完全干燥為佳），使用專業(yè)的清洗地面機(jī)器，去清洗表面以及除去多余的材料。

5.在完工24小時后，用軟毛拋光墊在地坪表面上拋光，需用樹脂磨片對基面進(jìn)行多次拋光處理。使用時間越長，光澤度越好。